2、主回路端子說明
三菱FR-D700變頻器的操作面板及使用
1、變頻器操作面板如下圖
2、操作面板各按鍵功能
按鈕 / 旋鈕 | 功能 | 備注 |
PU/EXT 鍵 | 切換 PU / 外部操作模式 | 使用外部操作模式(用另外連接的頻率設定旋鈕和啟動信號運行)時,請按下此鍵,使 EXT 顯示為點亮狀態 |
RUN 鍵 | 運行指令正轉 | 反轉用 (Pr.40) 設定 |
STOP/RESET 鍵 | 進行運行的停止,報警的復位 | - |
SET 鍵 | 確定各設定 | - |
MODE 鍵 | 模式切換 | 切換各設定 |
設定用旋鈕 | 變更頻率設定、參數的設定值 | - |
3、操作面板單位表示及運行狀態表示見下表
說明 | 指示燈顯示 | 備注 |
RUN 顯示 | 運行時點亮 / 閃爍 |
亮燈:正在運行中 慢閃爍 (1.4 秒循環):反轉運行中 快閃爍 (0.2 秒循環):非運行中 |
MON 顯示 | 監視器顯示 | 監視模式時亮燈 |
PRM 顯示 | 參數設定模式顯示 | 參數設置模式時亮燈 |
PU 顯示 | PU 操作模式時亮燈 | 計算機連接運行模式時,為慢閃爍 |
EXT 顯示 | 外部操作模式時亮燈 | 計算機連接運行模式時,為慢閃爍 |
NET 顯示 | 網絡運行模式時亮燈 | - |
監視用 LED 顯示 | 顯示頻率、參數序號等 | - |
4、基本功能參數一覽表注意:只有當Pr.160“擴展功能顯示選擇”的設定值設定為“0”時,變頻器的擴展功能參數才有效。
四、設置步驟五、多段速設置參數多段速輸出編碼表
代碼 | 名稱 | 可能原因 | 解決方法 |
F001 | 應用程序固件存在問題 預充電 | 使用Multi-Loader工具更新應用程序固件的操作無效;充電繼電器控制無法正常工作或充電電阻已損壞 | 重新下載應用程序固件;變頻器斷電再通電;檢查連接;檢查主電源的穩定性; |
F002 | 未知變頻器額定值 | 電源卡與存儲的卡版本不同 | |
F003 | 未知或不兼容的電源卡 | 電源卡與控制卡不兼容 | |
F004 | 內部串行鏈路故障 | 內部板之間的通信中斷 | |
F005 | 無效生產專用區域 | 內部數據不一致 | |
F006 | 電流測量電路故障 | 電流測量因硬件電路故障而出錯 | |
F007 | 檢測到內部熱傳感器故障 | 變頻器溫度傳感器未在正常工作;變頻器短路或開路 | |
F008 | 內部CPU故障 | 內部微處理器故障 | 變頻器斷電再通電; |
F010 | 過電流 | 電機控制菜單300中的參數不正確;慣量或負載太大;機械鎖定 | 檢查參數;檢查電機/變頻器/負載的尺寸;檢查機械裝置的狀態;連接線路電機電抗器;減小開關頻率范圍315;檢查變頻器、電機電纜和電機絕緣層的接地連接 |
F018 | 電機短路 | 變頻器輸出端短路或接地 | 檢查將變頻器連接到電機和電機絕緣裝置的電纜 |
F019 | 接地短路 | 處于運行狀態時出現接地故障;處于運行狀態時進行電機切換;多個電機并聯時有較大的接地漏電電流 | 檢查將變頻器連接到電機的電纜;調整開關頻率;檢查與電機串聯的電抗器;檢查速度環的調整 |
F020 | IGBT短路 | 上電時檢測到內部電源組件短路 | |
F025 | 過速 | 不穩定;與應用慣量相關的過速 | 檢查電機;如果速度超過最大頻率 10%,則請在需要時調整此參數;安裝制動電阻;檢查電機/變頻器/負載的尺寸;檢查速度環的參數(增益和穩定性) |
F028 | 自整定故障 | 電機未連接到變頻器;電機缺相;特殊電機;電機正在轉動(例如,被負載驅動) | 檢查電機/變頻器是否兼容;檢查在自整定過程中電機能否正常工作;如果正在下游使用輸出接觸器,請在自整定過程中關閉它;檢查電機是否已完全停止 |
F036 | 角度誤差 | 如果電機相斷開或者電機電感過高,則在移相角測量的過程中會發生這種情況 | 檢查電機相位和變頻器允許的最大電流 |
代碼 | 名稱 | 可能原因 | 解決方法 |
F009 | 制動過速 | 制動過猛或負載慣量太大 | 延長減速時間;需要時安裝帶有制動電阻的模塊單元;檢查主電源電壓,確保未超過可接受的最大值(在運行狀態超過主電源電壓最大值20%) |
F011 | 變頻器過熱 | 變頻器溫度過高 | 檢查電機負載、變頻器通風情況以及環境溫度;等待變頻器冷卻后再重新啟動; |
F012 | 過程過載 | 過程過載 | 檢查變頻器參數與應用過程是否一致 |
F013 | 電機過載 | 因電機電流過大而觸發 | 檢查電機熱保護的配置和電機負載 |
F014 | 輸出缺少1相 | 變頻器輸出中缺少一相 | 檢查從變頻器到電機的連接;如果使用下游接觸器,請檢查連接、電纜和接觸器是否正常 |
F015 | 輸出缺少3相 | 電機未連接;電機功率過低,低于變頻器額定電流的6%;輸出接觸器打開;電機電流中存在瞬時不穩定性 | 檢查從變頻器到電機的連接;在低功率電機上進行測試或進行無電機測試;在出廠設置模式下,電機缺相檢測被激活:輸出缺相檢測605 = 01;如果需要在測試或維護環境中檢查變頻器而不必使用額定值與變頻器相同的電機,則禁用電機缺相檢測:輸出缺相檢測605 = 00;檢查并優化IR補償310、電機額定電壓304 和電機額定電壓305 ,然后執行自整定318 |
F016 | 輸入過電壓 | 線電壓太高:變頻器通電瞬間的電壓比可接受的最大電壓高10%;無運行命令時的電壓,比最大線電壓高20%;主電源電壓受到干擾 | 關閉變頻器;檢查并調整線電壓;當線電壓恢復為額定電壓(在公差范圍內)后,進行通電;如果出現間歇性F016代碼,則將R1分配205.0設置為01,可將它連接到上游保護裝置以避免變頻器中出現過壓;在此情況下,可使用LO1來指示其他變頻器狀態 |
F017 | 輸入缺相 | 變頻器電源不正確或熔斷器已熔斷;一相故障;在單相線電源上使用三相ATV310;負載不平衡;此保護功能僅在變頻器帶有負載時才有效 | 檢查電源連接和熔斷器;使用三相線電源;通過將輸入缺相檢測606 設置為00,可禁止報告此類故障 |
F021 | 負載短路 | 變頻器輸出短路;如果參數IGBT測試608設置為01,則在運行命令或直流注入命令中執行短路檢測 | 上海津信檢查將變頻器連接到電機的電纜以及電機絕緣情況 |
F022 | Modbus中斷 | Modbus網絡上的通信中斷 | 檢查通信總線的連接;檢查是否超時(參數Modbus超時704 ;參考Modbus用戶手冊 |
F024 | HMI通信故障 | 與外部顯示終端的通信中斷 | 檢查端子連接 |
F026 | PI反饋故障 | PID反饋低于下限值 | 檢查PID反饋功能;檢查PID反饋監控(參數59.25 PID反饋監控 )和延時時間設定(參數59.23 PID監控功能時間延遲 ) |
F027 | IGBT過熱 | 變頻器過熱;IGBT內部溫度相比環境溫度和負載而言太高 | 檢查電機/變頻器/負載的尺寸;降低開關頻率315 ;等待變頻器冷卻后再重新啟動 |
F029 | 過程欠載 | 過程欠載;電機電流低于過程欠載閾值211的時間超過過程欠載延時210以保護應用 | 檢查變頻器參數與應用過程是否一致 |
F033 | AI1電流信號丟失故障 | 模擬量輸入AI1被配置為電流信號;AI1電流比例參數0% 204.1大于3mA;模擬量輸入電流低于2mA | 檢查端子連接 |
代碼 | 名稱 | 可能原因 | 解決方法 |
F030 | 欠壓 | 線電壓過低;瞬態電壓跌落 | 檢查電壓和欠壓缺相菜單607- 上的參數 |
F031 | 不正確的配置 | HMI模塊被一個具有不同額定值的變頻器上配置的HMI模塊替換;客戶當前的參數配置不一致 | 如果有效,返回到出廠設置或檢索備份配置;如果恢復出廠設置后故障仍然存在,可以與上海津信聯系 |
F032 | 無效配置 | 變頻器中通過母線或通信網絡加載的配置不一致;配置上傳被中斷或未全部完成 | 檢查以前加載的配置;加載兼容配置 |
F034 | 無效配置 | 當保存參數設置或恢復出廠設置時,變頻器檢測出錯誤的配置 | 重新上電變頻器;恢復出廠設置;如果恢復出廠設置故障依然存在,可以與上海信津聯系 |
故障代碼 | 故障描述 | 可能原因 | 補救措施 |
ACF1 | AFE直流電容器故障 | AFE直流電容器過電流;電源電壓過低持續時間過長 | 檢查電源電壓;檢查電源電壓參數設置 |
ACF2 | AFE電流控制故障 | 電源電壓中斷 | 檢查電源電壓;降低電壓下降次數 |
ACF3 | AFE線路濾波器故障 | 發電機運行期間出現電源電壓下降 | 檢查電源電壓 |
AFLF | 高級功能鎖 | [液位控制策略]設置為[能效優化]并給出運行命令 | |
ASF | 角度錯誤 | 相位移夾角測量中,電機相斷開或電機電感太高 | 檢查電機連接是否缺相及變頻器允許最大電流 |
CbF | 斷路器故障 | 配置的[電源電壓超時]過后,直流總線電壓水平與斷路器邏輯控制(啟動或停止脈沖)不匹配 | 檢查斷路器邏輯控制(啟動和停止脈沖時間);檢查斷路器機械狀態 |
CFA | 柜機電路A故障 | 監控功能檢測到錯誤,故障持續超[機柜電路A延遲]時,分配至[機柜電路A分配]的數字輸入激活 | 確定檢測原因;檢查連接設備(門開關、熱開關等)及其接線;檢查[機柜電路A分配]參數分配 |
CFB | 機柜回路B故障 | 監控功能檢測到錯誤,故障持續超[機柜電路B延遲]時,分配至[機柜電路B分配]的數字輸入激活 | 確定檢測原因;檢查連接設備(門開關、熱開關等)及其接線;檢查[機柜電路B分配]參數分配 |
CFC | 柜機電路C故障 | 監控功能檢測到錯誤,故障持續超[機柜電路C延遲]時,分配至[機柜電路C分配]的數字輸入激活 | 確定檢測原因;檢查連接設備(門開關、熱開關等)及其接線;檢查[機柜電路C分配]參數分配 |
CFF | 配置不正確 | 選件模塊更換或拆除;用不同額定值控制卡替換現有控制卡;當前配置不一致 | 檢查選件模塊;若換控制塊參考注釋;允許時返廠設置或恢復備份配置 |
CFI | 無效配置 | 通過調試工具或現場總線加載的配置與變頻器軟硬件不一致 | 檢查加載配置;加載有效配置 |
CFI2 | 配置傳輸錯誤 | 配置傳輸失敗或中斷;加載的配置與變頻器不兼容 | 檢查之前加載配置;載入兼容配置;用PC軟件調試工具傳兼容配置;執行出廠設置 |
CFI3 | 預設置傳輸故障 | 配置傳輸失敗或中斷 | |
CHF | 機柜過熱故障 | 機柜熱開關激活,機柜風扇開啟但無反饋;配有機柜IO的變頻器數字輸入DI50和DI51用于監測機柜溫度,溫度過高機箱溫度開關打開觸發 | 檢查機柜風扇及其接線;檢查機箱溫度;檢查熱開關設置(應為60°C (140°F)) |
CnF | 現場總線通信中斷 | 現場總線模塊與主站(PLC)通信中斷 | 檢查環境(電磁兼容性);檢查接線;檢查超時;更換選件模塊; |
COF | CANopen通訊中斷 | CANopen?現場總線通信中斷 | 檢查通信總線;檢查超時;參考CANopen?手冊(EAV64333)15頁 |
COPF | 冷卻泵故障 | 冷卻泵未工作 | |
CrF1 | 預充電電容器 | 充電電路控制錯誤或充電電阻器損壞;電源電壓太低 | 對變頻器斷電再通電;檢查內部連接;檢查[欠壓處理]電壓和參數; |
CrF3 | AFE接觸器反饋錯誤 | AFE電源接觸器反饋信號與內部AFE電源接觸器命令不匹配 | 檢查電纜敷設、接地線纜、接地屏蔽層相關環境(電磁兼容性);檢查變頻器到電機電纜;確定哪個AFE模塊檢測到錯誤; |
CSF | 通道切換錯誤 | 切換到無效通道 | 檢查功能參數 |
DCRE | 直流母線紋波錯誤 | 直流母線或直流母線電容器損壞出現持續紋波 | 對變頻器斷電再通電;檢查輸入濾波器;檢查電源接線;檢查內部連接; |
ddrYF | 干泵運行錯誤 | 干泵運行監控功能檢測到錯誤 | 檢查泵是否充分泡水;檢查入水管道有無漏氣;檢查監控功能設置 |
EEF1 | EEPROM控制 | 檢測到控制塊內存錯誤 | 檢查環境(電磁兼容性);關閉產品電源;還原出廠設置; |
EEF2 | EEPROM功率 | 檢測到電源板內存錯誤 | 檢查環境(電磁兼容性);關閉產品電源;還原出廠設置; |
EPF1 | 外部錯誤 | 外部設備觸發事件,應用引起;嵌入式以太網觸發外部錯誤;外部電路導致;以太網配置文件損壞 | 消除外部錯誤原因;執行以太網配置出廠設置或修改IP模式 |
EPF2 | 現場總線錯誤 | 外部設備觸發事件,應用引起 | 消除外部錯誤原因 |
EtHF | 嵌入式以太網通信中斷 | ModbusTCP總線通信中斷 | 檢查通信總線;參閱以太網手冊(嵌入式(EAV64327)15頁;選件(EAV64328)15頁) |
FCF1 | 輸出接觸器閉合故障 | 符合打開條件,但輸出接觸器仍閉合 | 檢查輸出接觸器及其接線;檢查接觸器反饋接線 |
FCF2 | 輸出接觸器打開錯誤 | 符合閉合條件,但輸出接觸器仍打開 | 檢查輸出接觸器及其接線;檢查接觸器反饋接線 |
FDR1 | FDR 1錯誤 | 嵌入式以太網FDR錯誤;變頻器和PLC通信中斷;配置文件不兼容、為空或無效;變頻器額定值與配置文件不一致 | 檢查變頻器和PLC連接;檢查通信負載;重啟配置文件從變頻器到PLC傳輸 |
FDR2 | FDR 2錯誤 | 以太網現場總線模塊FDR故障;變頻器和PLC通信中斷;配置文件不兼容、為空或損壞;變頻器額定值與配置文件不一致 | 檢查變頻器和PLC連接;檢查通信負載;重啟配置文件從變頻器到PLC傳輸 |
FFDF | 風扇反饋錯誤 | 風機速度過低;[風扇反饋警告]激活超10分鐘 | 更換風機 |
FWEr | 固件更新錯誤 | 固件更新功能檢測到錯誤 | |
HCF | 板兼容性 | 硬件配置錯誤;[配對密碼]參數啟用且選件模塊更換 | 重新安裝原始選件模塊;若更換模塊,輸入[配對密碼]確認配置 |
HFPF | 高流量錯誤 | 流量高監控功能檢測到錯誤 | 檢查系統是否在流量范圍內運行;檢查系統出口管道有無爆裂;檢查監控功能設置 |
IDLF | 節能退出錯誤 | 變頻器未打開,[節能超時]已過 | 檢查電源/接觸器/變頻器接線;檢查超時 |
IFA | 監視回路A故障 | 分配至[監視回路A分配]的數字輸入有效時間超[監視回路A延時] | 檢查連接設備及其接線;檢查[監視回路A分配]參數分配 |
IFB | 監視回路B故障 | 分配至[監視回路B分配]的數字輸入有效時間超[監視回路B延時] | 檢查連接設備及其接線;檢查[監視回路B分配]參數分配 |
IFC | 監視回路C故障 | 分配至[監視回路C分配]的數字輸入有效時間超[監視回路C延時] | 檢查連接設備及其接線;檢查[監視回路C分配]參數分配 |
IFd | 監視回路D故障 | 分配至[監視回路D分配]的數字輸入有效時間超[監視回路D延時] | 檢查連接設備及其接線;檢查[監視回路D分配]參數分配 |
iHF | 輸入過熱 | AFE功率模塊溫度過高 | 檢查變頻器通風和環境溫度;等待變頻器冷卻后重啟 |
ILF | 內部連接錯誤 | 選件模塊和變頻器通信中斷 | 檢查環境(電磁兼容性);檢查連接;更換選件模塊; |
InF0 | 內部錯誤0 | 控制板微處理器通信中斷;電源板額定功率無效 | |
InF1 | 內部錯誤1 | 電源板額定功率無效 | |
InF2 | 內部錯誤2 | 電源板與控制板軟件不兼容 | |
InF3 | 內部錯誤3 | 檢測出內部通信錯誤 | 檢查變頻器控制端子(模擬輸入內部10V電源超載)接線; |
InF4 | 內部錯誤4 | 內部數據不一致 | |
InF6 | 內部錯誤6 | 變頻器選件無法識別;可插拔控制端子模塊不存在或無法識別;嵌入式以太網適配器無法識別 | 檢查與變頻器固件版本兼容性;關閉變頻器后插入可插拔控制端子板; |
InF7 | 內部錯誤7 | 與控制板CPLD組件通信中斷 | |
InF8 | 內部錯誤8 | 內部開關電源工作不正常 | |
InF9 | 內部錯誤9 | 檢測到電流測量電路出錯 | |
InFA | 內部錯誤10 | 電源整流部分未正常工作 | |
InFb | 內部錯誤11 | 變頻器內部熱傳感器無法正常工作 | |
InFC | 內部錯誤12 | 內部供電錯誤 | |
InFD | 內部錯誤13 | 差分電流偏差 | 檢查DigiLink電纜(GG45)連接; |
InFE | 內部錯誤14 | 檢測到內部微處理器出錯 | 檢查能否清除錯誤代碼; |
InFF | 內部錯誤15 | 串行存儲器閃存格式錯誤 | |
InFG | 內部錯誤16 | 輸出繼電器選件模塊通信中斷或內部出錯 | 檢查選件模塊是否正確連接插槽;更換選件模塊; |
InFH | 內部錯誤17 | 與數字與模擬I/O擴展模塊通信中斷或模塊內部出錯 | 檢查選件模塊是否正確連接插槽;更換選件模塊; |
InFk | 內部錯誤20 | 選件模塊接口板錯誤 | |
InFl | 內部錯誤21 | 內部實時時鐘錯誤,可能是面板與變頻器通信錯誤或時鐘振蕩器啟動出錯 | |
InFM | 內部錯誤22 | 檢測到嵌入式以太網適配器錯誤 | 檢查與以太網端口連接; |
InFN | 內部錯誤23 | 檢測到控制塊和AFE或BU模塊之間通訊中斷 | |
InFP | 內部錯誤25 | 控制板硬件版本與固件版本不兼容 | 更新固件包; |
InFr | 內部錯誤27 | CPLD中的診斷功能檢測到錯誤 | |
InFS | 內部錯誤28 | 檢測到AFE模塊上出現錯誤 | |
InFt | 內部錯誤29 | 檢測到功率模塊/逆變器模塊上出現錯誤 | |
InFU | 內部錯誤30 | 檢測到整流器模塊上出現錯誤,或為直流總線充電時觸發[輸入缺相] | 對變頻器斷電再通電;若[輸入缺相]錯誤代碼替換[內部錯誤30],參閱[輸入缺相]說明,否則 |
InFV | 內部錯誤31 | 檢測到程序塊架構出錯(程序塊丟失) | |
iPF | 入口壓力錯誤 | 入口壓力監控功能檢測到錯誤 | 查找系統入口低壓原因;檢查監控功能設置 |
JAMF | 防堵塞錯誤 | 防堵塞監控功能超出時間窗口規定的最大正反轉動作時序數 | 查找葉輪堵塞物;檢查監控功能設置 |
LCF | 輸入接觸器 | 盡管[輸入電壓超時監測]已過,變頻器仍未啟動 | 檢查輸入接觸器及其接線;檢查[輸入電壓超時];檢查電源/接觸器/變頻器接線 |
LCHF | 高電平錯誤 | 注水過程中最高液位開關激活 | 檢查參數[最高液位切換分配];檢查相應變頻器輸入及其接線狀態 |
LCLF | 低液位錯誤 | 排空過程中最低液位開關激活 | 檢查參數[最低液位切換分配];檢查相應變頻器輸入及其接線狀態 |
LFF1 | AI1 4 - 20mA丟失 | 模擬輸入AI1丟失4 - 20mA信號,測得電流小于2mA時觸發 | 檢查模擬輸入連接;檢查[AI1 4 - 20mA丟失]參數設置 |
LFF2 | AI2 4 - 20mA丟失 | 模擬輸入AI2丟失4 - 20mA信號,測得電流小于2mA時觸發 | 檢查模擬輸入連接;檢查[AI2 4 - 20mA丟失]參數設置 |
LFF3 | AI3 4 - 20mA丟失 | 模擬輸入AI3丟失4 - 20mA信號,測得電流小于2mA時觸發 | 檢查模擬輸入連接;檢查[AI3 4 - 20mA丟失]參數設置 |
LFF4 | AI4 4 - 20mA丟失 | 模擬輸入AI4丟失4 - 20mA信號,測得電流小于2mA時觸發 | 檢查模擬輸入連接;檢查[AI4 4 - 20mA丟失]參數設置 |
LFF5 | AI5 4 - 20mA丟失 | 模擬輸入AI5丟失4 - 20mA信號,測得電流小于2mA時觸發 | 檢查模擬輸入連接;檢查[AI5 4 - 20mA丟失]參數設置 |
LKON | 上電鎖定錯誤 | 外部設備未就緒 | 檢查外部設備是否分配至上電鎖定輸入 |
MdLF | MDL故障 | 運行時通信中斷;此功能檢測到系統配置不一致性 | 檢查通信網絡;檢查多變頻器鏈路功能配置 |
MFF | 電源頻率超出范圍 | AFE模塊上[電源頻率]超出范圍 | 檢查電源頻率 |
MOF | 模塊過熱 | 機柜溫度過高;[模塊過熱]警告激活超10分鐘 | 檢查機柜冷卻情況 |
MMPDF | 多泵設備故障 | 多變頻器鏈接架構上一個設備缺失 | 檢查通信網絡 |
mPLF | 主泵故障 | 選定主泵運行中不可用 | 檢查對應變頻器數字輸入狀態了解泵可用性信息(如泵1查看[泵1就緒分配]) |
ObF | 直流總線過壓 | 減速時間太短或驅動性負載太高 | |
ObF2 | AFE母線不平衡 | AFE直流母線不平衡;供電電源電壓過高;總發電量太高 | 檢查電源電壓; |
OCF | 過流 | [電機數據]菜單中的參數不正確;慣量或負載過高;機械堵塞 | 檢查電機參數;檢查電機/變頻器/負載的大小;檢查機械裝置的狀態;減小[電流限制];增加開關頻率 |
OHF | 變頻器過熱 | 變頻器溫度過高 | 檢查電機負載、變頻器通風情況和環境溫度;等待變頻器冷卻后再重新起動 |
OLC | 過程過載 | 過程過載 | 檢查并消除引起過載的原因;檢查[過程過載]功能的參數 |
OLF | 電機過載 | 因電機電流持續過大而觸發 | 檢查電機熱監控的設置;檢查電機負載;等待電機冷卻后再重新啟動;檢查[電機熱電流]、[電機熱保護類型]、[電機熱閾值]、[電機過熱響應]等參數的設置 |
OPF1 | 一相輸出丟失 | 變頻器輸出中缺少一相 | 檢查變頻器與電機的接線 |
OPF2 | 輸出缺相 | 電機未連接或電機功率太低;輸出接觸器打開;電機電流瞬間不穩定 | 檢查變頻器與電機的接線;如果正在使用輸出接觸器,將[輸出缺相分配]設置為[未觸發錯誤];若變頻器連接低功率電機或未連接電機,在出廠設置模式中,激活或禁用電機缺相檢測;檢查并優化[IR定子壓降補償]、[電機額定電壓]以及[電機額定電流],并執行[自整定] |
OPHF | 出口壓力高 | 出口壓力監控功能檢測到壓力過高錯誤 | 查找系統出口出現高壓的可能原因;檢查監控功能的設置 |
OPLF | 出口壓力低 | 出口壓力監控功能檢測到壓力過低錯誤 | 檢查系統出口處的管道有無損壞;查找系統出口出現低壓的可能原因;檢查監控功能的設置 |
OSF | 供電電源過電壓 | 供電電源電壓過高;供電電源受到干擾 | 檢查電源電壓 |
P24C | 機柜I/O 24V錯誤 | 輸入DI58用于監控輸入端子上的24V電源,出現故障時抑制所有輸入以避免意外錯誤消息;DI58機柜I/O輸入未連接到內部端子X231;DI58由另一機柜I/O功能使用 | 確認端子X231已連接到機柜I/O輸入DI58;若DI58由另一機柜功能使用,將該功能更改為X220端子上的另一可用機柜I/O輸入,并調整新輸入的參數設置 |
PCPFF | 泵循環啟動錯誤 | 泵循環監控功能超出時間窗口規定的最大啟動序列數目 | 查找系統重復啟動的可能原因;檢查監控功能的設置 |
PFMF | PID反饋錯誤 | PID反饋錯誤在時間窗口內超出設定點周圍的允許范圍 | 檢查管道是否有機械故障;檢查是否存在漏水現象;檢查是否打開了排放閥;檢查是否打開了消防栓;檢查監控功能的設置 |
PGLF | 程序加載錯誤 | - | 檢查能否清除錯誤代碼; |
PGrF | 程序運行錯誤 | - | 檢查能否清除錯誤代碼; |
PHF | 輸入缺相 | 變頻器電源不正確或熔斷器熔斷;電源中的一相不可用;在三相變頻器上使用單相電源;負載不平衡 | 檢查電源連接和保險絲;使用三相電源;如果使用單相電源或直流母線電源,將[輸入缺相]設置為[否],禁止檢測到的錯誤 |
PLFFF | 泵低流量錯誤 | 泵低流量監控功能檢測到錯誤 | 檢查排放時閥是否關閉;檢查排放時管道是否損壞;查找系統出口處出現低流量的可能原因;檢查監控功能的設置 |
SAFFF | 安全功能故障 | 超出去抖時間;內部硬件錯誤;STOA和STOB具有不同狀態(高/低)且持續超過1秒 | 檢查數字輸入STOA和STOB的接線; |
SCF1 | 電機短路 | 變頻器輸出端短路或接地 | 檢查變頻器與電機之間的電纜以及電機的絕緣情況;調整開關頻率;在變頻器與電機之間加裝電抗器 |
SCF3 | 接地短路 | 并行連接多個電機時,變頻器輸出端有大量電流泄漏到地面 | 檢查變頻器與電機之間的電纜以及電機的絕緣情況;調整開關頻率;在變頻器與電機之間加裝電抗器;若使用長電纜,檢查[接地故障激活]的設置 |
SCF4 | IGBT短路 | 功率組件檢測錯誤,產品上電時檢測到至少一個IGBT短路或開路 | 檢查[輸出短路測試]參數的設置; |
SCF5 | 電機短路 | 變頻器輸出短路 | 檢查將變頻器連接到電機的電纜以及電機絕緣情況; |
SCF6 | AFE短路故障 | AFE整流器IGBT短路;由于電網中的功率因數補償系統導致AFE過電流 | 在安裝有功率因數補償系統且電容投切時,檢查電源電壓,僅安裝帶有集成電抗器的功率因數補償系統;檢查將AFE模塊連接到電源的電纜; |
SLF1 | Modbus通訊中斷 | Modbus端口通信中斷 | 檢查通信總線;檢查超時;參考Modbus用戶手冊 |
SLF2 | PC通訊中斷 | 與調試軟件的通信中斷 | 檢查調試軟件的連接電纜;檢查超時 |
SLF3 | HMI通信中斷 | 與圖形顯示終端的通信中斷,使用圖形顯示終端提供命令或參考值時,通信中斷超2秒觸發 | 檢查圖形顯示終端的連接;檢查超時 |
SOF | 電機過速 | 不穩定或驅動負載過大;使用下游接觸器時,應用運行命令前未關閉電機與變頻器之間的觸點;達到過速閾值(對應于[最大輸出頻率]的110%) | 檢查電機參數設置;檢查電機/變頻器/負載的大小;在應用運行命令前,檢查并關閉電機與變頻器之間的觸點;檢查[最大輸出頻率]與[高速頻率]之間的一致性,建議[最大輸出頻率]至少大于等于110% * [高速頻率] |
SPFFC | 安全文件損壞 | 安全文件損壞或缺失 | 關閉產品電源,下次打開電源時將再次創建安全文件,網絡安全相關信息復位為默認值 |
StF | 電機失速錯誤 | 堵轉監控功能檢測到錯誤,輸出頻率小于[堵轉頻率]、輸出電流大于[堵轉電流]且持續時間超過[堵轉最大時間] | 查找電機是否機械卡死;查找電機出現過載的可能原因;檢查監控功能的設置 |
t2CF | AI2熱傳感器故障 | 熱傳感器監控功能檢測到模擬輸入AI2出現熱傳感器錯誤(開路或短路) | 檢查傳感器及其接線;更換傳感器;檢查[AI2類型]參數的設置 |
t3CF | AI3熱傳感器故障 | 熱監控功能檢測到連接到模擬輸入AI3的熱傳感器出錯(開路或短路) | 檢查傳感器及其接線;更換傳感器;檢查[AI3類型]參數的設置 |
t4CF | AI4熱傳感器故障 | 熱監控功能檢測到連接到模擬輸入AI4的熱傳感器出錯(開路或短路) | 檢查傳感器及其接線;更換傳感器;檢查[AI4類型]參數的設置 |
t5CF | AI5熱傳感器故障 | 熱監控功能檢測到連接到模擬輸入AI5的熱傳感器出錯(開路或短路) | 檢查傳感器及其接線;更換傳感器;檢查[AI5類型]參數的設置 |
tFA | 電機繞組A故障 | 分配至[電機繞組A分配]的數字輸入的有效時間超過[電機繞組A延時] | 檢查連接的設備(電機軸承熱開關)及其接線;驗證電機負載情況和環境溫度;等待電機冷卻后再重新起動 |
tFB | 電機繞組B故障 | 分配至[電機繞組B分配]的數字輸入的有效時間超過[電機繞組B延時] | 檢查連接的設備(電機軸承熱開關)及其接線;驗證電機負載情況和環境溫度;等待電機冷卻后再重新起動 |
tFC | 電機軸承A故障 | 分配至[電機軸承A分配]的數字輸入的有效時間超過[電機軸承A延時] | 檢查連接的設備(電機軸承熱開關)及其接線;驗證電機負載情況和環境溫度;等待電機冷卻后再重新起動 |
tFD | 電機軸承B故障 | 分配至[電機軸承B分配]的數字輸入的有效時間超過[電機軸承B延時] | 檢查連接的設備(電機軸承熱開關)及其接線;驗證電機負載情況和環境溫度;等待電機冷卻后再重新起動 |
tH2F | AI2熱水平錯誤 | 熱傳感器監控功能檢測到模擬輸入AI2出現高溫錯誤 | 查找出現過熱的可能原因;檢查監控功能的設置 |
tH3F | AI3熱水平錯誤 | 熱傳感器監控功能檢測到模擬輸入AI3上的溫度過高 | 查找出現過熱的可能原因;檢查監控功能的設置 |
tH4F | AI4熱水平錯誤 | 熱傳感器監控功能檢測到模擬輸入AI4上的溫度過高 | 查找出現過熱的可能原因;檢查監控功能的設置 |
tH5F | AI5熱水平錯誤 | 熱傳感器監控功能檢測到模擬輸入AI5上的溫度過高 | 查找出現過熱的可能原因;檢查監控功能的設置 |
tJF | IGBT過熱 | 變頻器功率級過熱 | 根據環境條件,檢查負載/電機/變頻器的大小;減小開關頻率;延長加減速時間;降低電流限值 |
tJF2 | AFE IGBT過熱故障 | 整流器IGBT功率級過熱 | 根據環境條件,檢查負載/電機/變頻器的大小;檢查并清潔冷卻通道;清潔或更換IP54產品上的濾墊 |
tnF | 自整定錯誤 | 特殊電機或功率與變頻器不相符的電機;電機未連接到變頻器;電機未停止 | 檢查電機/變頻器是否匹配;確保自整定期間電機連接到變頻器;若使用輸出接觸器,自整定期間將其閉合;確保自整定期間電機已連接且已停止;對于磁阻電機,降低[PSI最大電流比例] |
ULF | 過程欠載 | 過程欠載;電源欠壓使直流總線電壓過低;AFE過載 | 檢查電源電壓;檢查并清除欠載原因;檢查[過程欠載]功能的參數;根據環境條件,檢查負載/電機/變頻器的大小 |
UrF | AFE主電源欠壓 | - | 檢查電源電壓 |
USF | 主電源欠壓 | 電源電壓太低;瞬變電壓突降 | 檢查[欠壓處理]的電壓和參數 |
vCf | VxCtrl錯誤 | 錯誤延遲后仍存在無效功率給定值曲線或警告 | 檢查在預設模式[預設曲線模式]下設置的功率與速度對比給定值曲線的參數是否有效;檢查[學習速度過低]和[學習速度過高]的設置 |
在使用過程中,安川GA700變頻器如果出現故障代碼,可以參考下表進行排查,本表提供從B到G開頭的故障代碼詳細介紹
代碼 | 名稱 | 原因 | 對策 |
bAT | 操作器電池低電量 | 操作器的電池電壓不足 | 更換操作器電池。(注:可通過o4 - 24 [bAT檢出時的動作選擇]設定bAT檢出的有效/無效) |
bCE | 藍牙通信故障 |
1. 安裝了DriveWizard Mobile或DriveWizard的操控器離操作器太遠 2. 其他機器發出的電波干擾了操控器和操作器的通信 |
1. 使操控器和操作器的距離在10 m(32.8 ft)以內。(注:根據操控器規格,即使和操作器的距離在10 m(32.8 ft)以內也有發生bCE故障的時候) 2. 確認周圍是否有使用無線帶寬2400 MHz ~ 2480 MHz的機器,采取電波干擾措施。(注:使用操控器通過內置藍牙功能的LCD操作器操作變頻器時,會檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過o2 - 27 [藍牙通信中斷時的動作選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
bUS | 選購卡通信故障 |
1. 無法接受上位裝置發出的通信指令 2. 通信電纜接線不當 3. 通信電纜發生了短路或未連接通信電纜 4. 受到干擾導致通信數據異常 5. 選購卡和變頻器的連接不當 6. 選購卡損壞 |
1. 確認接線是否有誤,有誤則更正 2. 修復發生短路的地方,連接電纜;更換沒問題的通信電纜 3. 檢查控制回路、主回路以及接地等處的接線,充分采取抗干擾措施;確認電磁接觸器是否為干擾源,如有必要,在電磁接觸器上連接浪涌抑制器;使用本公司推薦的通信電纜或更換為帶屏蔽層的電纜,并在主站或者電源側將屏蔽層接地;使用通信專用電源,并在通信電源的輸入側連接噪音濾波器;對上位裝置采取抗干擾措施 4. 正確地將選購卡安裝到變頻器上 5. 即使正確接線故障也無法排除時,請更換選購卡。(注:將運行指令權或頻率指令權賦予選購卡時,檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過F6 - 01 [bUS檢出時的動作選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
CE | MEMOBUS通信故障 |
1. 通信電纜接線不當 2. 通信電纜發生了短路或未連接通信電纜 3. 受到干擾導致通信數據異常 |
1. 確認接線是否有誤,有誤則更正 2. 修復發生短路的地方,連接電纜;更換沒問題的通信電纜 3. 檢查控制回路、主回路以及接地等處的接線,充分采取抗干擾措施;確認電磁接觸器是否為干擾源,如有必要,在電磁接觸器上連接浪涌抑制器;使用本公司推薦的通信電纜或更換為帶屏蔽層的電纜,并在主站或者電源側將屏蔽層接地;使用通信專用電源,并在通信電源的輸入側連接噪音濾波器;對上位裝置采取抗干擾措施。(注:經過了H5 - 09 [CE檢出時間]設定的時間,也無法接收控制數據時,會檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過H5 - 04 [CE檢出時的動作選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
CF | 在減速停止過程中,轉矩指令值超過轉矩極限設定值并持續3秒以上時,會檢出此故障(控制故障) |
1. 電機參數設定不當 2. A1 - 02 = 4 [控制模式的選擇 = 無PG高級矢量控制模式]時,轉矩極限設定值較小、設定了L3 - 11 = 1 [過電壓抑制功能選擇 = 有效]、設定了d5 - 01 = 1 [轉矩控制選擇 = 轉矩控制]導致減速停止時間過長 3. 轉矩極限的設定值過小 4. 負載慣性大 5. 無法減速停止的機械,或者在不需要減速的機械中啟用了減速停止功能 6. 電機和變頻器連接不當 7. 未進行線間電阻自學習 8. 電機自由運行時輸入了運行指令 |
1. 重新正確設定電機參數后,再次進行自學習 2. 進行旋轉型自學習以及變更安裝狀態后,確認已實施僅對線間電阻的停止型自學習,并設定L8 - 20 = 0 [控制故障檢出選擇 = 無效]。(注:設定L8 - 20 = 0時,請務必實施試運行,并確認能夠正常地啟動停止) 3. 調整L7 - 01 ~ L7 - 04 [轉矩極限] 4. 調整C1 - 02、C1 - 04、C1 - 06、C1 - 08 [減速時間];將頻率指令降低到最低輸出頻率,減速后切斷運行指令 5. 恰當設定b1 - 03 [停止方法選擇] 6. 確認接線是否有誤,有誤則更正 7. 實施僅對線間電阻的停止型自學習 8. 重新設置電機完全停止后才能輸入運行指令的順控;設定b3 - 01 = 1 [啟動時速度搜索選擇 = 有效] |
CoF | 電流觀測器異常 |
1. 自由運行中或急減速后,電機中還殘留有感應電壓又重啟運行 2. 變頻器發生硬件故障 |
1. 設置電機中殘留有感應電壓時無法重啟運行的順控回路;設定b3 - 01 = 1 [啟動時速度搜索選擇 = 有效];使用外部搜索指令1、2 [H1 - xx = 61、62 ]從外部端子進行速度搜索。(注:PM電機控制時,外部搜索指令1和外部搜索指令2的動作相同) 2. 故障復位或使變頻器的電源OFF;若故障未能排除,則更換變頻器 |
CP1 | 比較器1超范圍故障 | H2 - 20 [比較器1監視選擇]設定的監視值超出了H2 - 21 [比較器1下限值]、H2 - 22 [比較器1上限值] | 確認監視值的狀況,排除故障原因。(注:設定H2 - 01 ~ H2 - 03 = 66 [多功能接點輸出端子的功能選擇 = 比較器1 ]時,檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過H2 - 33 [CP1發生時的動作選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
CP2 | 比較器2超范圍故障 | H2 - 26 [比較器2監視選擇]設定的監視值超出了H2 - 27 [比較器2下限值]、H2 - 28 [比較器2上限值] | 確認監視值的狀況,排除故障原因。(注:設定H2 - 01 ~ H2 - 03 = 67 [多功能接點輸出端子的功能選擇 = 比較器2 ]時,檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過H2 - 35 [CP2發生時的動作選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
CPF00 | 操作器通信錯誤1 | 變頻器發生硬件故障 | 重啟變頻器,確認故障是否持續;若故障持續發生,則更換電路板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作;無法進行故障跟蹤) |
CPF01 | 操作器傳送錯誤2 | 變頻器發生硬件故障 | 重啟變頻器,確認故障是否持續;若故障持續發生,則更換電路板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作;無法進行故障跟蹤) |
CPF02 | 控制回路故障 | 變頻器發生硬件故障 | 重啟變頻器,確認故障是否持續;若故障持續發生,則更換電路板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作;無法進行故障跟蹤) |
CPF38 | 控制回路故障 | 變頻器發生硬件故障 | 重啟變頻器,確認故障是否持續;若故障持續發生,則更換電路板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作;無法進行故障跟蹤) |
CPF39 | 控制回路故障 | 變頻器發生硬件故障 | 重啟變頻器,確認故障是否持續;若故障持續發生,則更換電路板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作;無法進行故障跟蹤) |
dEv | 電機速度偏差過大 |
1. 負載過大 2. 加減速時間過短 3. dEv檢出基準設定不當 4. 負載為鎖定狀態 5. 電機電磁制動器處于抱閘狀態 |
1. 減小負載 2. 調高C1 - 01 C1 - 08[加減速時間]的設定值 3. 調整F1 - 10[dEv檢出基準]及F1 - 11[dEv檢出時間] 4. 檢查機械系統 5. 打開制動器。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過F1 - 04[dEv檢出時的動作選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法;速度檢出值和速度指令的偏差超過F1 - 10的設定值,并且持續F1 - 11設定時間后,會檢出此故障) |
dv1 | Z相脈沖丟失檢出 |
1. PG選購卡或電機側PG損壞 2. PG電纜的接線不正確,或發生斷線 |
1. 確認PG電纜接線是否有誤以及有無斷線,有誤則更正 2. 將PG電纜的屏蔽層正確接地 3. 重啟變頻器 4. 若故障未能排除,則更換PG選購卡或PG。(注:電機旋轉1圈,而Z相脈沖卻未被檢出時,檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作) |
dv2 | Z相噪音異常檢出 |
1. PG電纜受到噪聲干擾 2. PG電纜的接線不正確,或發生斷線 3. 24極以上的電機正在零速運行 4. PG選購卡或電機側PG損壞 |
1. 將PG電纜和變頻器輸出線等噪聲源遠離接線 2. 確認PG電纜接線是否有誤以及有無斷線,有誤則更正;將PG電纜的屏蔽層正確接地 3. 設定F1 - 46 = 1[PG1的dv2檢出方式選擇 = 機械角檢出方式];調高F1 - 17[PG1的dv2檢出次數]的設定值;調高F1 - 47[dv2檢出基準]的設定值。(注:如果變更F1 - 47的設定,dv2的檢出靈敏度可能會降低) 4. 更正接線后重啟變頻器,若故障未能排除,則更換PG選購卡或PG。(注:異常的Z相脈沖檢出次數達到F1 - 17[PG1的dv2檢出次數]設定值時會作為故障檢出;為了清除故障,需要進行故障復位操作) |
dv3 | 反轉檢出 |
1. E5 - 11[PG的原點脈沖補償量(PM用)]設定不當 2. 更換了PG或變更了電機的旋轉方向 3. 電機在負載側的外力作用下動作 4. PG電纜受到噪聲干擾 5. PG電纜的接線不正確,或發生斷線 6. F1 - 05[PG1的旋轉方向]的設定和電機的旋轉方向不一致 7. 磁極位置檢出失敗 8. n8 - 84[極性判別電流]的設定值過小 9. 初始磁極推定失敗 10. PG選購卡或電機側PG損壞 |
1. 根據電機銘牌上標注的正確設定E5 - 11 2. 實施Z相脈沖位置的自學習 3. 確認電機的旋轉方向是否正確;查明電機被負載帶動旋轉的原因,如果負載側有問題,采取相應的措施 4. 將PG電纜的屏蔽層正確接地 5. 確認PG電纜接線是否有誤以及有無斷線,有誤則更正 6. 將電機正確連接到U、V、W相上 7. 確認U6 - 57[磁極判別時的電流累計值之差],如果小于819,則調高n8 - 84 [極性判別電流]。關于設定值上限請向電機生產廠家確認 8. 調高n8 - 84的設定值使其大于出廠值。關于設定值上限請向電機生產廠家確認 9. 使用IPM電機時,請實施高頻重疊自學習 10. 實施所有這些對應措施后重啟變頻器,若故障未能排除,則更換PG選購卡或PG |
EF8 | 外部故障(輸入端子S8) |
1. 外部機器的警報功能觸發,從多功能接點輸入端子S8輸入了外部故障信號 2. 接線不當 3. 在未使用的多功能接點輸入端子S8上分配了外部故障[H1 - 08 = 20 ~ 2B] |
1. 排除外部故障原因 2. 解除多功能接點輸入的外部故障輸入 3. 在多功能接點輸入端子S8上正確連接信號線 4. 正確設定多功能接點輸入。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作) |
Err | EEPROM存儲不良 |
1. EEPROM的硬件發生故障 2. 向EEPROM寫入數據途中因干擾產生了數據亂碼 |
1. 重啟變頻器 2. 若故障持續發生,則更換電路板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 3. 按變頻器的ENTER鍵 4. 重新設定參數。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作) |
FAn | 內氣攪動風扇故障 |
1. 內氣攪動風扇無法正常工作 2. 內氣攪動風扇故障 |
1. 更換新的內氣攪動風扇 2. 確認內氣攪動風扇是否動作 3. 重啟變頻器 4. 確認U4 - 03 [冷卻風扇運行時間]及U4 - 04 [冷卻風扇維護]。如果內氣攪動風扇發生故障或已到達使用壽命,請更換新的內氣攪動風扇。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作) |
FAn1 | 變頻器冷卻風扇故障 |
1. 冷卻風扇無法正常工作 2. 內氣攪動風扇發生故障 |
1. 確認所有冷卻風扇是否動作 2. 重啟變頻器 3. 確認U4 - 03 [冷卻風扇運行時間]及U4 - 04 [冷卻風扇維護]。如果冷卻風扇發生故障或已到達使用壽命,請更換新的冷卻風扇 4. 確認內氣攪動風扇是否動作 5. 確認U4 - 03 [冷卻風扇運行時間]及U4 - 04 [冷卻風扇維護]。如果內氣攪動風扇發生故障或已到達使用壽命,請更換新的內氣攪動風扇。(注:為了清除故障,需要進行故障復位操作) |
FbH | 反饋輸入超過b5 - 36 PID反饋超值 |
1. FbH的檢出基準設定不當 2. PID反饋的接線不正確 3. 反饋用傳感器發生故障 4. 變頻器的反饋輸入回路發生故障 |
1. 調整b5 - 36 [FbH檢出基準]及b5 - 37 [FbH檢出時間] 2. 確認PID的接線是否有誤,有誤則更正 3. 確認控制機器側傳感器的狀態 4. 更換主板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:PID反饋輸入超過b5 - 36的設定值,并且持續b5 - 37設定時間后,會檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過b5 - 12 [PID反饋丟失檢出選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
FbL | PID反饋喪失 |
1. FbL的檢出基準設定不當 2. PID反饋的接線不正確 3. 反饋用傳感器發生故障 4. 變頻器的反饋輸入回路發生故障 |
1. 調整b5 - 13 [FbL檢出基準]及b5 - 14 [FbL檢出時間] 2. 確認PID的接線是否有誤,有誤則更正 3. 確認控制機器側傳感器的狀態 4. 更換主板或變頻器。關于主板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。(注:PID反饋輸入超過b5 - 13的設定值,并且持續b5 - 14設定時間后,會檢出此故障;為了清除故障,需要進行故障復位操作;可通過b5 - 12 [PID反饋丟失檢出選擇]設定檢出此故障時的電機停止方法) |
GF | 接地短路 | 1. 電機燒毀或發生絕緣老化 2. 因和損壞的電機主回路電纜接觸而發生短路 3. 因電纜與接地端子間的分布電容較大,漏電流變大 4. 變頻器發生硬件故障 | 1. 測量電機的線間電阻,如果已導通或絕緣劣化則更換電機 2. 檢查電機主回路電纜,排除發生短路的部位;測量電機主回路電纜和接地端子間的電阻,如果已導通則更換電纜 3. 電纜長度 4. 更換主板或變頻器。關于電路板更換,請向本公司代理商或銷售負責人垂詢。 |
代碼 | 警告/輔助代碼 | 原因 | 措施 |
64FF | 故障復位 | 故障已從控制盤、Drive Composer PC工具、現場總線或I/O復位 | 事件。僅供參考 |
A2B1 | 過流 | 輸出電流超過內部故障限值。除實際過流情況外,該警告還可能是由于接地故障或電源缺相導致 | 檢查電機負載;檢查參數組23、26、28中的加速時間,以及參數46.01、46.02、46.03;檢查電機和電機電纜;檢查接地故障;確保電機電纜中無相關設備;確保電機數據與電機額定值銘牌一致;確保電機電纜中無功率因素校正電容器或電涌吸收器 |
A2B3 | 接地漏電 | 通常由于電機或電機電纜接地故障,傳動檢測到負載不平 | 確保電機電纜中無功率因素校正電容器或電涌吸收器;檢查接地故障;修復或更換電機電纜和/或電機;若檢測不到接地故障,聯系當地ABB代表 |
A2B4 | 短路 | 電機電纜或電機中出現短路 | 檢查電機和電機電纜;檢查接地故障;確保電機電纜中無功率因素校正電容器或電涌吸收器 |
A2BA | IGBT過載 | IGBT節溫與殼溫過高。該警告可保護IGBT,可在電機電纜短路時激活 | 檢查電機電纜;檢查環境條件;檢查氣流和風機運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
A3A1 | 直流母線過壓 | 中間電路直流電壓過高(當傳動停止后) | 檢查供電電壓設置(參數95.01);檢查供電電壓;若問題仍在,聯系當地ABB代表 |
A3A2 | 直流母線欠壓 | 中間電路電壓過低(當傳動停止后) | 無對應措施描述 |
A3AA | 直流未充電 | 中間直流電路的電壓未提升到工作水平 | 無對應措施描述 |
A490 | 溫度傳感器設置不正確 | 傳感器類型不匹配 | 檢查溫度源參數35.11和35.21的設置 |
A491 | 外部溫度1 | 測量溫度1超過警告限值 | 檢查參數35.02的值;檢查電機散熱;檢查參數35.13的值 |
A492 | 外部溫度2 | 測量溫度2超過警告限值 | 檢查參數35.03的值;檢查電機散熱;檢查參數35.23的值 |
A4A1 | IGBT過熱 | 估算的傳動IGBT溫度過高 | 檢查環境條件;檢查氣流和風機運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
A4A9 | 冷卻 | 傳動模塊溫度過高 | 檢查環境溫度;檢查傳動模塊冷卻氣流和風機運轉;檢查柜體內部和傳動模塊散熱器積塵 |
A4B0 | 溫度過高 | 功率單元模塊溫度過高 | 檢查環境條件;檢查氣流和風機運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
A4B1 | 溫差過大 | 不同相的IGBT之間溫差過大 | 檢查電機接線;檢查傳動模塊的冷卻 |
A4F6 | IGBT溫度 | 傳動IGBT溫度過高 | 檢查環境條件;檢查氣流和風機運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
A580 | PU通訊 | 檢測到傳動控制單元和功率單元之間的通訊錯誤 | 檢查傳動控制單元和功率單元之間的連接;檢查參數95.04的值 |
A591 | 傳動HW初始化 | 傳動硬件的初始化 | 檢查輔助代碼 |
A5A0 | 安全轉矩取消 可編程警告: 31.22 STO指示運行/停止 | 安全轉矩取消功能激活,即連接到連接器STO的安全電路信號丟失 | 檢查安全電路連接;檢查參數95.04的值 |
A5EA | 測量電路溫度 | 傳動內部溫度測量出現問題 | 聯系當地ABB代表 |
A5EB | PU板斷電 | 功率單元供電中斷 | 聯系當地ABB代表 |
A5EC | PU內部通訊 | 檢測到傳動控制單元和功率單元之間的通訊錯誤 | 檢查傳動控制單元和功率單元之間的連接 |
A5ED | 測量電路ADC | 測量電路故障 | 聯系當地ABB代表 |
A5EE | 測量電路DFF | 測量電路故障 | 聯系當地ABB代表 |
A5EF | PU狀態反饋 | 來自輸出相的狀態反饋與控制信號不匹配 | 聯系當地ABB代表 |
A5F0 | 充電反饋 | 充電反饋信號丟失 | 檢查來自充電系統的反饋信號 |
A686 | 校驗和不匹配 可編程警告: 96.54校驗和操作 | 計算出的參數校驗和不匹配任何已允許的給定值校驗和 | 檢查96.55中是否允許所有必要校驗和;檢查參數配置;允許校驗和參數并復制實際校驗和 |
A687 | 校驗和配置 | 已定義針對參數校驗和不匹配的操作,但此功能尚未配置 | 聯系當地ABB代表配置或在96.54中禁用此功能 |
A6A4 | 電機額定值 | 電機參數設置錯誤;傳動的選型不正確 | 檢查參數組99中電機配置參數的設置;檢查傳動的選型是否正確 |
A6A5 | 無電機數據 | 參數組99中的參數尚未設置 | 檢查參數組99中所有必需參數是否已設置 |
A6A6 | 未選擇電壓類別 | 電壓類別尚未定義 | 在參數95.01中設置電壓類別 |
A6B0 | 用戶鎖開啟 | 用戶鎖開啟,即用戶鎖配置參數96.100…96.102可見 | 在參數96.02中輸入無效密碼關閉用戶鎖 |
A6D1 | FBA A參數沖突 | 傳動不具有PLC要求的功能,或要求的功能未激活 | 檢查PLC編程;檢查參數組50的設置 |
A6E5 | AI參數化 | 模擬輸入的電流/電壓硬件設置不符合參數設置 | 檢查輔助代碼的事件日志;調整參數12.15/12.25;重啟控制板 |
A6E6 | ULC配置 | 用戶負載曲線配置錯誤 | 檢查輔助代碼;檢查各轉速點、頻率點、超載點、欠載點的值 |
A780 | 電機堵轉 可編程警告:31.24堵轉功能 | 由于過載或電機功率不足等原因,電機在堵轉狀態下工作 | 檢查電機負載和傳動額定值;檢查故障功能參數 |
A783 | 電機過載 | 電機電流過高 | 檢查電機和機械是否過載;調整電機過載功能參數 |
A784 | 電機斷開連接 | 所有三個輸出相都與電機斷開連接 | 檢查參數95.26;檢查傳動和電機之間的開關、電纜連接 |
A791 | 制動電阻 | 制動電阻損壞或未連接 | 確保制動電阻已連接;檢查制動電阻狀態;停止傳動冷卻電阻;檢查電阻過載保護功能設置;檢查警告限值設置;檢查電阻選型;檢查制動周期 |
A793 | BR溫度過高 | 制動電阻溫度超過了參數43.12定義的警告限值 | 停止傳動冷卻電阻;檢查電阻過載保護功能設置;檢查警告限值設置;檢查制動周期 |
A794 | BR數據 | 制動電阻數據尚未給出 | 檢查電阻數據設置(參數43.08…43.10) |
A79C | BC IGBT溫度過高 | 制動斬波器IGBT溫度超過內部警告限值 | 讓斬波器冷卻;檢查環境溫度;檢查冷卻風機;檢查氣流;檢查柜體尺寸和冷卻狀況;檢查電阻過載保護功能設置;檢查斬波器允許的最小電阻值;檢查制動周期;確保傳動交流供電電壓正常 |
A7A1 | 機械制動閉合失敗 | 機械制動控制警告 | 檢查機械制動連接;檢查參數組44中的機械制動設置;檢查確認信號是否與實際制動狀態匹配 |
A7A5 | 不允許打開機械制動 | 無法滿足機械制動打開條件(例如,已通過參數44.11防止制動打開) | 檢查參數組44中的機械制動設置;檢查確認信號是否與實際制動狀態匹配 |
A7AB | 擴展I/O配置失敗 | I/O模塊未連接到設備或與當前連接的I/O模塊存在參數設置沖突 | 確保I/O模塊已連接且無參數連接至不存在的I/O參數;確保實際安裝選項與參數值匹配 |
A7AC | I/O模塊內部錯誤 | 校準數據未存儲在IO模塊中。模擬信號沒有滿精度工作 | 更換IO模塊 |
A7B0 | 電機轉速反饋 可編程警告: 90.45電機反饋故障 | 電機轉速反饋已失敗,傳動繼續以開環控制模式運行 | 檢查參數組90、91、92的設置;檢查編碼器安裝 |
A7C1 | FBA A通訊 可編程警告: 50.02 FBA A通訊丟失功能 | 傳動與總線適配器模塊A之間或PLC和總線適配器模塊A之間的循環通訊信號丟失 | 檢查現場總線的通訊狀態;檢查參數組50、51、52、53的設置;檢查電纜連接;檢查通訊主線是否能夠通訊 |
A7CE | EFB通訊丟失 可編程警告: 58.14 Communication loss action | 內置現場總線(EFB)通訊中斷 | 檢查現場總線主線的狀態;檢查到控制單元上EIA - 485/X5端口29、30和31的電纜連接 |
A7E1 | 編碼器 可編程警告: 90.45電機反饋故障 | 編碼器錯誤 | 檢查輔助代碼;檢查編碼器電纜連接;檢查旋轉變壓器電纜連接;重新給傳動上電(特定情況);檢查旋轉變壓器接口模塊連接 |
A7EE | 控制盤丟失 可編程警告: 49.05通訊丟失動作 | 選作傳動的活動控制位置的控制盤或PC工具已停止通訊 | 檢查PC工具或控制盤連接;檢查控制盤連接器;檢查安裝平臺是否在使用;斷開連接并重新連接控制盤 |
A8A0 | AI監控 可編程警告: 12.03 AI監控功能 | 模擬信號超出了指定的模擬輸入限值 | 檢查模擬輸入的信號電平;檢查連接到輸入的接線;在參數組12中檢查輸入的最小和最大限值 |
A8A1 | RO使用壽命警告 | 繼電器動作狀態已超過建議的次數 | 更換控制板或停止使用繼電器輸出 |
A8A2 | RO切換警告 | 繼電器輸出正在以快于建議的速度更改狀態 | 使用更改頻率較少的信號替換連接到繼電器輸出源的信號;選擇與參數10.24 RO1信號源不同的信號 |
A8C0 | ULC無效轉速表 | 用戶加載曲線;X軸點(轉速)無效 | 檢查這些點是否滿足條件(參數37.11) |
A8C1 | ULC過載警告 | 用戶加載曲線;信號已長時間超出過載曲線 | 參閱參數37.03 |
A8C4 | ULC欠載警告 | 用戶加載曲線;信號已長時間在欠載曲線之下 | 參閱參數37.04 |
A8C5 | ULC無效欠載表 | 用戶加載曲線;欠載曲線點無效 | 檢查這些點是否滿足條件(參數37.21) |
A8C6 | ULC無效過載表 | 用戶加載曲線;過載曲線點無效 | 檢查這些點是否滿足條件(參數37.31) |
A8C8 | ULC無效頻率表 | 用戶加載曲線;X軸點(頻率)無效 | 檢查這些點是否滿足條件( - 500.0 Hz < 37.16 < 37.17 < 37.18 < 37.19 < 37.20 < 500.0 Hz,參數37.16) |
AF88 | 季節配置警告 | 預配置在上一季節之前開始的季節 | 在增長的開始日期配置季節(參數34.60…34.63) |
AF90 | 速度控制器自動調整 | 自整定程序已中斷 | 檢查輔助代碼(格式XXXX YYYY),按相應代碼動作處理 |
AFAA | 自動復位 | 某故障正要自動復位 | 信息性警告,參閱參數組31中的設置 |
AFE1 | 急停(off2) | 傳動已收到急停(模式選擇off2)命令 | 檢查是否安全以繼續運行;將急停按鈕返回至正常位置;重新啟動傳動 |
AFE2 | 急停( off1或off3) | 傳動已收到急停(模式選擇off1或off3)命令 | 檢查是否安全以繼續運行;將急停按鈕返回至正常位置;重新啟動傳動;若未使用急停,檢查參數21.05選擇的源 |
AFEA | 啟動使能信號丟失 (可編輯消息文本) | 未收到啟動使能信號 | 檢查參數20.19的設置 |
AFE9 | 啟動延時 | 啟動延時激活,傳動將在預定義的延時之后啟動電機 | 信息性警告,參閱參數21.22 |
AFEB | 運行使能丟失 | 未收到運行使能信號 | 檢查參數20.12的設置;檢查開關信號開啟或接線 |
AFEC | 外部電源信號丟失 | 95.04控制板供電設置為外部24V,但沒有電壓施加到控制單元 | 檢查是否有外部24V直流電源連接到控制單元,或者更改參數95.04的設置 |
AFED | 旋轉使能 | 旋轉使能信號尚未在240s的固定時間延時內收到 | 開啟旋轉使能信號;檢查參數20.22的設置 |
AFF6 | 辨識運行 | 電機辨識運行將在下次啟動時進行 | 信息性警告 |
AFF7 | 自動尋相 | 下次啟動時將進行自動相位辨識 | 信息性警告 |
B5A0 | STO事件 可編程事件: 31.22 STO指示運行/停止 | 安全轉矩取消功能激活,即連接到連接器STO的安全電路信號丟失 | 檢查安全電路連接;參閱傳動硬件手冊及參數31.22的描述 |
B686 | 校驗和不匹配 可編程事件: 96.54校驗和操作 | 計算出的參數校驗和不匹配任何已允許的給定值校驗和 | 參閱A686校驗和不匹配 |
D200 | 制動在靜止位2處打滑 | 制動在電機未運行時打滑 | 檢查機械制動;檢查參數組76.31中的參數設置 |
D201 | 正向慢速限位 | 基于參數76.05正向慢速限位選擇激活正向(向上)慢速命令 | 以相反方向運行電機并激活慢速命令,或讓傳動以限速給定值運行 |
D202 | 反向慢速限位 | 基于參數76.07反向慢速限位選擇激活反向(向下)慢速命令 | 以相反方向運行電機并激活慢速命令,或讓傳動以限速給定值運行 |
D205 | 正向停止限位 | 基于參數76.04正向停止限位選擇激活停止限位命令 | 檢查正向停止限位連接的接線;以相反方向運行電機并停用正向停止限位命令 |
D206 | 反向停止限位 | 基于參數76.06反向停止限位選擇激活反向 | |
2281 | 校準 | 測量得到的輸出相電流偏移測量值或輸出相U2和W2電流測量值之差過大(這些值將在電流校準期間更新) | 嘗試重新執行電流校準。如果故障依然存在,請聯系當地的ABB代表 |
2310 | 過流 | 輸出電流超過內部故障限值。除實際過流情況外,該故障還可能是由于接地故障或電源缺相導致 | 檢查輔助代碼確定過流類型和相;檢查電機負載;檢查相關參數組中的加速時間及轉速、頻率、轉矩換算參數;檢查電機和電機電纜;確保電機電纜無相關設備;確保電機數據與銘牌一致;確保電機電纜無功率因素校正電容器或電涌吸收器;檢查接地故障 |
2330 | 接地漏電 可編程故障: 31.20 Earth fault | 通常由于電機或電機電纜接地故障,傳動檢測到負載不平 | 確保電機電纜中沒有功率因素校正電容器或電涌吸收器;檢查接地故障;嘗試以標量控制模式運行電機(若允許);若檢測不到接地故障,聯系當地ABB代表 |
2340 | 短路 | 電機電纜或電機中出現短路。輔助代碼0x0080表示來自輸出相的狀態反饋與控制信號不匹配 | 檢查電機和電機電纜是否有電纜錯誤;確保電機電纜中沒有功率因素校正電容器或電涌吸收器;重新給傳動上電 |
2381 | IGBT過載 | IGBT節溫與殼溫過高。該故障可在電機電纜短路時激活 | 檢查電機電纜;檢查環境條件;檢查氣流和風機的運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
3130 | 輸入缺相 | 由于輸入電源線路缺相或熔斷器燒毀,中間電路直流電壓發生振蕩 | 檢查輸入電源線路熔斷器;檢查電源電纜連接是否松動;檢查是否存在輸入電源供電不平衡;若供電相接線正確但傳動仍跳閘,啟用參數97.48直流母線穩壓器 |
3181 | 輸出接線或接地故障 可編程故障: 31.23接線錯誤或接地故障 | 輸入功率和電機電纜連接錯誤(例如,輸入功率電纜連接到傳動電機連接上) | 檢查輸入電源連接 |
3210 | 直流母線過壓 | 中間電路直流過壓 | 檢查過壓控制是否開啟;檢查供電電壓與傳動額定輸入電壓匹配情況;檢查供電線路是否存在靜電或瞬變過壓;檢查制動斬波器和電阻(若存在);檢查減速時間;使用慣性停機功能(若適用);改裝傳動的制動斬波器和制動電阻;檢查制動電阻尺寸和阻值 |
3220 | 直流母線欠壓 | 中間電路直流電壓不足,原因可能是供電缺相、熔斷器燒毀或整流器橋故障 | 檢查供電接線、熔斷器和開關裝置 |
3381 | 輸出缺相 可編程故障: 31.19電機缺相 | 由于電機連接斷開(三個相中有任一相未連接),電機電路故障。在標量控制模式下,只有當輸出頻率高于電機標稱頻率的10%時,傳動才會檢測到故障 | 連接電機電纜;若傳動處于標量模式且電機標稱電流小于傳動標稱輸出電流的1/6,將參數31.19電機缺相設置為無動作 |
3385 | 自動尋相 | 自動尋相程序失敗 | 嘗試其它自動尋相模式;檢查電機辨識運行是否成功完成;清除參數98.15用戶設定的位置偏移量;檢查編碼器是否在電機軸上滑動;檢查自動尋相程序起動時電機是否旋轉;檢查參數99.03電機類型的設置 |
4110 | 控制板溫度 | 控制板溫度過高 | 檢查傳動的冷卻是否正常;檢查輔助冷卻風機 |
4210 | IGBT過熱 | 估算的傳動IGBT溫度過高 | 檢查環境條件;檢查氣流和風機的運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
4290 | 冷卻 | 傳動模塊溫度過高 | 檢查環境溫度,若超過50°C/122°F,確保負載電流不超過傳動的降容負載能力;檢查傳動模塊冷卻氣流和風機運轉;檢查柜體內部和傳動模塊散熱器積塵 |
42F1 | IGBT溫度 | 傳動IGBT溫度過高 | 檢查環境條件;檢查氣流和風機的運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
4310 | 溫度過高 | 功率單元模塊溫度過高 | 檢查環境條件;檢查氣流和風機的運轉;檢查散熱器片積塵;對比傳動功率檢查電機功率 |
4380 | 溫差過大 | 不同相的IGBT之間溫差過大 | 檢查電機接線;檢查傳動模塊的冷卻 |
4981 | 外部溫度1(可編輯消息文本) | 測量溫度1超過故障限值 | 檢查參數35.02測量溫度1的值;檢查電機(或測量了其溫度的其他設備)的散熱;檢查參數35.12溫度1故障限值的值 |
4982 | 外部溫度2(可編輯消息文本) | 測量溫度2超過故障限值 | 檢查參數35.03測量溫度2的值;檢查電機(或測量了其溫度的其他設備)的散熱;檢查參數35.22溫度2故障限值的值 |
5090 | STO硬件故障 | STO硬件診斷檢測到硬件故障 | 如需更換硬件,請聯系當地ABB代表 |
65A1 | FBA A參數沖突 | 傳動不具有PLC要求的功能,或要求的功能未激活 | 檢查PLC編程;檢查參數組50總線適配器(FBA)和51 FBA A設置的設置 |
6681 | EFB通訊丟失 可編程故障: 58.14 Communication loss action | 內置現場總線(EFB)通訊中斷 | 檢查現場總線主線的狀態(在線/離線/錯誤等);檢查到控制單元上EIA - 485/X5端口29、30和31的電纜連接 |
6682 | EFB配置文件 | 內置現場總線(EFB)配置文件無法讀取 | 請聯系當地的ABB代表 |
6683 | EFB參數設定無效 | 內置現場總線通訊(EFB)參數設置與所選協議不一致或不兼容 | 檢查參數組58內置總線通訊中的設置 |
6684 | EFB加載故障 | 內置現場總線(EFB)協議固件無法加載 | 請聯系當地的ABB代表 |
6882 | 文本32位表溢出 | 內部故障 | 復位故障。如果故障依然存在,則請聯系當地的ABB代表 |
6885 | 文本文件溢出 | 內部故障 | 復位故障。如果故障依然存在,則請聯系當地的ABB代表 |
7081 | 控制盤丟失 可編程故障: 49.05通訊丟失動作 | 選作傳動的活動控制位置的控制盤或PC工具已停止通訊 | 檢查PC工具或控制盤連接;檢查控制盤連接器;斷開連接并重新連接控制盤 |
7082 | I/O模塊通訊丟失 | IO模塊和傳動之間的通訊工作不正常 | 檢查IO模塊安裝 |
0001…000A | 前部選件模塊問題 | 前部選件模塊安裝問題 | 檢查前部選件模塊的安裝 |
000B…0014 | 側面選件模塊問題 | 側面選件模塊安裝問題 | 檢查側面選件模塊的安裝 |
7086 | I/O模塊AI過壓 | AI中檢測到過壓。AI更改為電壓模式。當AI信號電平處于可接受的限值時,AI將自動返回至mA模式 | 檢查AI信號電平 |
7087 | I/O模塊配置 | 不支持或不合法的I/O模塊配置 | 檢查輔助代碼,按相應代碼操作 |
0001 | BIO - 01上的S1/S2 DIP開關位置在上電后發生變化 | 通過關閉電源再打開或通過參數96.08控制板啟動來重啟控制單元,以激活新的DIP開關位置 | |
0002 | S1/S2 DIP開關的位置使得DO1同時位于S1和S2引腳中。這是不支持的組合形式 | 將S1/S2 DIP開關位置更改為支持的組合形式,參見參數05.99 BIO - 01 DIP switch status | |
7121 | 電機堵轉 可編程故障: 31.24堵轉功能 | 由于過載或電機功率不足等原因,電機在堵轉狀態下工作 | 檢查電機負載和傳動額定值;檢查故障功能參數 |
7122 | 電機過載 | 電機電流過高 | 檢查電機和與電機相連的機械是否過載;調節用于電機過載功能的參數 |
7181 | 制動電阻 | 制動電阻損壞或未連接 | 確保制動電阻已連接;檢查制動電阻的狀態;檢查制動電阻的選型 |
7183 | BR溫度過高 | 制動電阻溫度超過了參數43.11制動電阻故障限制定義的故障限值 | 停止傳動,讓電阻冷卻;檢查電阻過載保護功能設置;檢查故障限值設置;檢查制動周期是否在允許的限值內 |
7184 | 制動電阻接線 | 制動電阻短路或制動斬波器控制故障 | 檢查制動斬波器和制動電阻連接;確保制動電阻未受損 |
7191 | BC短路 | 制動斬波器IGBT短路 | 確保制動電阻已連接且未受損;對照傳動硬件手冊電阻制動一章檢查制動電阻的電氣規格;更換制動斬波器(若可更換) |
7192 | BC IGBT溫度過高 | 制動斬波器IGBT溫度超過內部故障限值 | 讓斬波器冷卻;檢查環境溫度是否過高;檢查冷卻風機是否發生故障;檢查氣流是否受阻;檢查電阻過載保護功能設置;檢查制動周期是否在允許的限值內;確保傳動交流供電電壓未出現過高 |
71A2 | 機械制動閉合失敗 可編程故障: 44.17制動故障功能 | 機械制動控制故障,制動確認在制動閉合期間不同于預期 | 檢查機械制動連接;檢查參數組44機械制動控制中的機械制動設置;檢查確認信號是否與實際制動狀態匹配 |
71A3 | 機械制動打開失敗 可編程故障: 44.17制動故障功能 | 機械制動控制故障,制動確認在制動打開期間不同于預期 | 檢查機械制動連接;檢查參數組44機械制動控制中的機械制動設置;檢查確認信號是否與實際制動狀態一致 |
71A5 | 不允許打開機械制動 | 機械制動打開條件無法滿足(例如,已通過參數44.11防止制動打開) | 檢查參數組44機械制動控制(特別是44.11)中的機械制動設置;檢查確認信號(若使用)是否與實際制動狀態匹配 |
7301 | 電機轉速反饋 可編程故障: 90.45電機反饋故障 | 未收到電機轉速反饋;編碼器轉速與內部轉速估算值差異太大;輔助代碼4 = 檢測到漂移;輔助代碼3FC = 電機反饋配置錯誤 | 檢查選擇的參數90.41設置和實際信號源;檢查編碼器的電氣連接 |
7310 | 超速 | 電機轉速超過了允許的最高轉速,原因是最小/最大轉速設置不正確、制動轉矩不足或使用轉矩給定值時負載發生變化 | 檢查最小/最大轉速設置;檢查電機制動轉矩是否足夠;檢查轉矩控制是否適用;檢查是否需要制動斬波器和電阻 |
7381 | 編碼器 可編程故障: 90.45電機反饋故障 | 編碼器反饋故障 | 請參閱A7E1編碼器(第432頁) |
73F0 | 超頻 | 已超過最大允許輸出頻率 | 檢查最小/最大頻率設置;檢查電機制動轉矩是否足夠;檢查轉矩控制是否適用;檢查是否需要制動斬波器和電阻 |
00FA | 因為設置不當的最小/最大頻率,電機旋轉超過允許的最大頻率,或者因為電源電壓過高或在參數95.01供電電壓中選擇了錯誤的電源電壓,電機急速轉動 | 檢查最小/最大頻率設置;檢查使用的電源電壓和電壓選擇參數95.01供電電壓 | |
其他 | 有關輔助代碼的問題 | 請聯系當地的ABB代表 | |
73B0 | 急停斜坡失敗 | 急停沒有在預期時間內完成 | 檢查參數31.32急停監視和31.33急停監視延遲的設置;檢查預定義的斜坡時間(模式Off1為23.11…23.15,模式Off3為23.23) |
7510 | FBA A通訊 可編程故障: 50.02 FBA A通訊丟失功能 | 傳動與總線適配器模塊A之間或PLC和總線適配器模塊A之間的循環通訊信號丟失 | 檢查現場總線的通訊狀態;查看現場總線接口的用戶文檔;檢查參數組50、51、52、53的設置;檢查電纜連接;檢查通訊主線是否能夠通訊;若模塊更改,應用出廠默認值(參見參數96.06) |
8001 | ULC欠載故障 | 用戶加載曲線;信號已長時間在欠載曲線之下 | 請參閱參數37.04 ULC欠載動作 |
8002 | ULC過載故障 | 用戶加載曲線;信號已長時間超出過載曲線 | 請參閱參數37.03 ULC過載動作 |
80A0 | AI監控 可編程故障: 12.03 AI監控功能 | 模擬信號超出了指定的模擬輸入限值 | 檢查模擬輸入的信號電平;檢查連接到輸入的接線;在參數組12標準AI中檢查輸入的最小和最大限值 |
FF81 | FB A強制跳閘 | 通過總線適配器A接收到故障跳閘命令 | 檢查PLC提供的故障信息 |
FF8E | EFB強制跳閘 | 通過內置現場總線接口接收到故障跳閘命令 | 檢查PLC提供的故障信息 |
D100 | 轉矩校驗 | 傳動無法在轉矩校驗期間提供充足轉矩。預勵磁時間模式錯誤或太短 | 檢查電機和電機電纜;檢查如下參數設置:21.01矢量啟動模式 = 恒定時間;21.02勵磁時間 = 設置未固定,輸入一個適當值 |
D101 | 制動打滑 | 制動在轉矩校驗期間打滑 | 檢查制動是否在閉合狀態打滑 |
D102 | 制動安全閉合 | 啟動命令被激活,實際轉速低于以參數44.208安全閉合轉速定義的限值,且以參數44.209安全閉合延時定義的延時已結束 | 檢查是否有必要以低速驅動應用;如無必要,更改參數44.208和44.209的值;在小車或大車行走應用中,通過參數44.207禁用制動安全閉合功能 |
D105 | 轉速匹配 | 轉速誤差超過參數76.32設定的穩態誤差值,或者76.33斜坡誤差值,并且誤差的持續時間達到了76.34轉速匹配故障延時中定義的時間 | 檢查轉矩和電流限值設置;如果使用了編碼器,檢查編碼器設置 |
D108 | 停止限位I/O錯誤 | 正向停止限位和反向停止限位輸入同時被激活 | 檢查正向停止限位和反向停止限位的接線 |
D10A | 未選擇抱閘 | 錐形電機控制功能啟用時,機械制動控制未激活 | 通過參數44.06制動控制使能激活機械制動控制 |
以下是丹佛斯VLT5000變頻器的故障代碼表:
上表中,如果在警告和報警下面都標有叉號,表示先給出警告,再給出報警。這種情況還表示可以設定特定故障是否會導致警告或報警。例如,在參數404 制動檢查中就可以進行這種設定。在跳閘后,報警和警告都將閃爍,但在故障排除后,只有報警還將繼續閃爍。復位后,變頻器就已準備好再次開始運行了。
WARNING 1(警告1) 低于10V (10 VOLT LOW):
控制卡端子50 的10V 電壓低于10V。 從端子50 斷開一些負載,因為10V 電源已經過 載。最大電流為17 mA,最小電阻為590 Ω。
WARNING/ALARM 2(警告/報警2)電流/電壓過低(LIVE ZERO ERROR):
端子60 的電流信號低于在參數315 端子60, 最小標定中所設置值的50%。
WARNING/ALARM 3(警告/報警3) 無電動機(NO MOTOR):
電動機檢查功能(請參閱參數122)指示電動 機未連接到變頻器的輸出端。
WARNING/ALARM 4(警告/報警4) 相位故障(MAINS PHASE LOSS):
電源的相位丟失或主電源電壓太不穩定。 如果變頻器上的輸入整流器出現故障,
也會顯示此信息。 檢查變頻器的供電電壓和電流。
WARNING 5(警告5) 電壓過高警告 (DC LINK VOLTAGE HIGH):
中間電路電壓(直流)高于控制系統的過電壓 極限。變頻器仍保持啟用狀態。
WARNING 6(警告6) 電壓過低警告(DC LINK VOLTAGE LOW):
中間電路電壓(直流)低于控制系統的欠壓極 限。變頻器仍保持啟用狀態。
WARNING/ALARM 7(警告/報警7) 過電壓(DC LINK OVERVOLT):
如果中間電路電壓(直流)高于逆變器的過 電壓極限(請參閱下表),則變頻器將在參 數410 中設置的時間后跳閘。 此外,顯示器還將顯示該電壓。通過連接制動電阻器 (如果變頻器帶有整體式制動斬波器EB 或SB)或通 過延長在參數410 中選定的時間,可以消除故障。此 外,還可以在參數400 中啟用制動功能/過電壓控制。
WARNING/ALARM 8(警告/報警8) 欠壓(DC LINK UNDERVOLT):
如果中間電路電壓(直流)低于逆變器的電 壓下限(請參閱上一頁中的表),則它將檢 查是否已連接24 V 電源。 如果未連接24 V 電源,則變頻器將在給定時間
后跳閘,時間長度由所使用的設備決定。 此外,顯示器還將顯示該電壓。檢查供電電壓是 否與變頻器相匹配,請參閱技術數據。
WARNING/ALARM 9(警告/報警9) 逆變器過載(INVERTER TIME):
逆變器的電子過熱保護裝置顯示變頻器將因過載(電 流過高,持續時間過長)而切斷電源。逆變器電子熱 保護裝置的計數器將在電流達到上限的98% 時給出警
告,并在達到上限的100% 時跳閘,并給出報警。只 有在當計數器低于上限的90% 后,變頻器才能復位。 故障原因是變頻器過載,電流超過上限 且持續時間過長。
WARNING/ALARM 10(警告/報警10) 電動機過熱(MOTOR TIME):
電子熱保護裝置(ETR) 顯示電動機過熱。用參數 128 可選擇當計數器達到100% 時,變頻器給出警告還是給出報警。故障原因是電動機過載,電流超過 電動機預設額定電流的100%,且持續時間過長。檢查電動機參數102-106 設置是否正確。
WARNING/ALARM 11(警告/報警11) 電動機熱敏電阻(MOTOR THERMISTOR):
熱敏電阻或熱敏電阻連接已經斷開。用參數128 可選擇變頻器是給出警告還是給出報警。檢查熱 敏電阻是否正確地連接在端子53 或54(模擬電 壓輸入)和端子50(+10V 電源)之間。
WARNING/ALARM 12(警告/報警12) 轉矩極限(TORQUE LIMIT):
轉矩高于參數221(在電動機運行時)中的值或轉 矩高于參數222(在進行再生操作時)中的值。
WARNING/ALARM 13(警告/報警13) 過流(OVERCURRENT):
超過了逆變器電流峰值上限(約為額定電流的 200%)。警告將持續約1-2 秒鐘,隨后變頻器就會跳 閘并給出報警。關閉變頻器,檢查電動機主軸是否可 旋轉,并檢查電動機功率是否與變頻器相匹配。 如果選擇了擴展機械制動控制,則可在外部復位跳閘。
ALARM: 14(報警:14) 接地故障(EARTH FAULT):
輸出相通過電動機與變頻器之間的電纜或 電動機本身向大地放電。 關閉變頻器,排除接地故障。
ALARM: 15(報警:15) 開關模式故障(SWITCH MODE FAULT):
開關模式電源(內部±15V 電源)故障。 請咨詢Danfoss 供應商。
ALARM: 16(報警:16) 短路(CURR.SHORT CIRCUIT):
電動機端子或電動機本身發生短路。 斷開變頻器的電源,排除短路故障。
WARNING/ALARM 17(警告/報警17) 標準總線超時(STD BUS TIMEOUT)
變頻器失去通訊能力。 只有當參數514 設置為不同于OFF(關)的值時,才啟用該警告。 如果參數514 已設置為停止并跳閘,則變頻器將先給出一個警告,然后減速只至跳閘,同時給出報警。 可增大參數513 總線時間間隔。
WARNING/ALARM 18(警告/報警18) HPFB 總線超時(HPFB BUS TIMEOUT)
變頻器失去通訊能力。 只有當參數804 設置為不同于OFF(關)的值時,才啟用該警告。 如果參數804 已經設置為停止并跳閘,則變頻器將先 給出一個警告,然后減速只至跳閘,同時給出報警。可增大參數803 總線時間間隔。
WARNING 19(警告19) 功率卡EEprom 故障 (EE ERROR POWER CARD)
功率卡EEPROM 發生故障。變頻器仍可繼續工作,但在下次上電時可能會失靈。請咨詢Danfoss 供應商。
WARNING 20(警告20) 控制卡EEprom 故障 (EE ERROR CTRL CARD)
控制卡EEPROM 發生故障。變頻器仍可繼續工作,但 在下次上電時可能會失靈。請咨詢Danfoss 供應商。
ALARM 21(報警21 ) 自動優化正常 (AUTO MOTOR ADAPT OK)
自動電動機調諧正常,這時就可以開始運行變頻器了。
ALARM: 22(報警:22) 自動優化不正常 (AUTO MOT ADAPT FAIL)
在自動電動機調整過程中發現故障。顯示器中顯示的 文字表明故障信息。文字后面的數字為錯誤代碼, 這些代碼可在故障日志(參數615 中)中看到。
拆開側板發現這個ABB變頻器內置電抗器的。 檢查冷卻風扇的控制回路,從三相進線處取二相電,經過快熔后到一個380/220V隔離變壓器,變壓器輸出的220V電壓作為冷卻風扇電源,使用萬用表檢查快熔及變壓器都是正常的。
該變頻器主電源通電后,冷卻風扇也應該得電運轉,在變頻器的設計中,冷卻風扇主電路內串有一個繼電器,這個繼電器由變頻器運行命令控制,當變頻器運行時,冷卻風扇繼電器閉合,風扇運行。
繼續檢查,發現冷卻風扇為單相電容啟動,由于啟動電容爆裂損壞,使得冷卻風扇無法運行。
接著使用萬用表檢查風扇內部的繞組,發現主繞組副繞組都正常,這里要注意一下:測量風扇時注意不能讓風扇葉轉動, 因為風扇轉子有剩磁,在轉子轉動過程中風扇處于發電狀態,在這個狀態下測量電阻值是很難測準的。
根據損壞的啟動電容容值,購買了一個相同電壓450V 6UF電容,更換后故障解除。
]]>然后對變頻器進行上電測試,但是一上電便顯示過電流(OC)故障。檢測U、V、W端子,發現三相電壓無輸出。
重新拆機,對驅動卡進行詳細檢測,該變頻器驅動卡上光耦為PC923和PC929,它們與SN0357配合使用以傳輸OC信號。
查看PC923的相關參數:輸入IF電流5∽20mA,電源電壓15∽35V,輸出峰值電流±0.4A,隔離電壓5000V,開通/關斷時間0.5μs。可直接驅動50A/1200V以下的IGBT模塊。PC923的電路結構同TLP250等相近,但輸出引腳不一樣。5、8腳之間可接入限流電阻,限制輸出電流以保護內部V1、V2三極管。常規應用,是將5、8腳短接,接入供電電源的正極。如果將輸出側引線改動一下,也可以與TLP520、3120等互為代換。
按照原理,PC923的 2、3腳為光電二極管輸入電路,2腳為光電二極管的陽極,3腳為光電二極管的陰極,按常理說,一般2腳常由+5V供電再經穩壓處理給出4V左右的激勵電源,而3腳接CPU的脈沖輸出端,低電平輸出有效,即輸出時從PC923的3腳拉入電流,使二極管導通。有觸發脈沖輸入且頻率較低時,3腳為3V上下的擺動電壓,當頻率上升時,該腳約為此3V電壓逐漸趨于穩定。無輸出時,3腳為4V左右的高電平(同2腳電平值相等)。
但是在實機測量PC923光耦的脈沖輸入引腳時,卻發現3腳的電平高,而2腳電平低。這是導致U、V、W無輸出的關鍵原因。 現在檢測的結果如下:未輸入運行指令時,3腳為0.5V高電平,2腳為接近0V的低電平;當輸入運行指令時,3腳降為0.2V,有高低電平的變化,說明CPU的脈沖已經到達了PC923。開始檢修時走了一個彎路,只注意了高、低電平的變化,并未注意電壓值的大小。顯然是2腳供電電壓的丟失,使 IGBT管得不到激勵脈沖,因而變頻器無輸出電壓。
檢查2腳供電為一只三極管和穩壓管的簡單串聯穩壓電源,三極管基極偏流電阻開路,導致供電電壓為零。更換偏流電阻后,測PC923的2、3腳電壓恢復正常。變頻器接受運行指令后,U、V、W端子有了輸出。
接下來解決通電時持續出現的OC故障。對負責傳輸OC信號的SN0357光耦進行測量,結果顯示輸入側兩個引腳的電壓為零,表明沒有OC信號輸入。同時,光耦輸出側的電壓為0.5V,這是不正常的。在沒有OC信號的情況下,兩個引腳之間的電壓應為5V(一個引腳連接到5V接地電平)。
這說明表明信號輸出引腳上的5V上拉電阻出現了問題,可能已改變或開路。因此,CPU錯誤地將這種情況解釋為從驅動電路接收到了OC信號,從而觸發了警報。在信號輸出引腳與5V電源之間連接一個10k電阻解決了這個問題。隨后的通電測試顯示信號輸出引腳電壓為5V,變頻器不再報OC故障。
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